Housekeeping na indústria alimentícia- parte III

GERENCIAMENTO DE RISCOS

UMA AMOSTRA DA INDÚSTRIA DE ALIMENTOS

As normas de órgãos governamentais exigem que as instalações de processamento de alimentos mantenham os agentes contaminantes patogênicos e outras doenças fora do processo. A competitividade exige que as instalações mantenham as substâncias nocivas fora dos alimentos e que prejudique a cor, textura, cheiro e aroma.

Entretanto, para manter o nível de limpeza exige conhecimentos das normas vigentes e isso não implica necessariamente que as instalações que estejam limpas vão produzir alimentos saborosos. O pó de farinha pode impregnar nas estruturas das edificações,  líquidos inflamáveis podem derramar nas áreas com pouca movimentação de pessoal ou de acesso controlado, resíduos de óleo pode acumular no interior de dutos; todos esses problemas podem ocorrer sem contaminar ou afetar a qualidade dos alimentos que estão sendo produzidos. Mas estes fatores podem conduzir as perdas graves.

PÓS

As fontes comuns da poeira na indústria de processamento de alimentos são; grão, farinha, amido, açúcar, cacau e matérias-primas granuladas ou em pós.

O pó escapando do sistema de esteira  pode‑se  acumular em equipamentos de processo e em partes das  estruturas das edificações. E o pó normalmente acumula no sistema de esteira (correias, rolamentos,etc). Uma camada fina de pó pode iniciar a ignição ou um flash.. Pó em suspensão no ar pode explodir.

Uma explosão inicial envolve geralmente somente uma pequena quantidade de pó, mas faz com que todo pó restante entre em suspensão. As explosões de pós-secundários são devastadores. As instalações envolvidas no processamento de grãos, farinha, açúcar, soja e leite em pó e derivados,  possuem experiências em explosões de pós.

Acidente: Uma explosão ocorreu numa fábrica de creme, quando partículas (pó) ficaram em suspensão muito tempo em contato com ar aquecido por um secador de calor. As perdas totalizaram U$ 2,5 milhões de dólares. Controlando o acúmulo de pó que é uma etapa crítica está ajudando controlar este potencial de perda

LÍQUIDOS INFLAMÁVEIS

Os líquidos inflamáveis usados na indústria de processamento de alimentos incluem; álcool como aromatizante e solventes usados para a extração de óleo.

Vazamentos e derramamentos destes líquidos são facilmente inflamados. Eliminado as fontes de vazamento e limpando imediatamente as áreas afetadas, auxiliam no controle do potencial de incêndios para os líquidos inflamáveis.

ÓLEOS

O óleo é usado como ingrediente em alimentos assados e como lubrificante para manter os alimentos soltos (não grudar) nas esteiras transportadoras e dourar a superfície do alimento.

O óleo pode acumular na esteira transportadora, na bandeja coletora de óleo, no interior de fornos e em dutos de exaustão.

O óleo quente é usado fritar muitos produtos alimentícios, rosquinha, batata do tipo “chips”, milho, cebola e batata frita.

O sistema de coifa é  necessário para remover  o vapor de óleo da fritura, pois o vapor esfria e condensa no interior da coifa e dos dutos.

O óleo pode também acumular próximo a equipamentos e nas partes da estrutura da edificação. O acúmulo de óleo apresenta um grave risco de incêndio.. A limpeza freqüente e contínua de resíduo de óleo ajuda controlar este potencial da perda.

PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS -  CADA RISCO É UMA AMEAÇA AO NEGÓCIO

Quando o sistema de extinção opera como foi projetado, eles controlam o fogo e mantém as perdas para mínimas. Após uma pequena limpeza , a maior parte das instalações industriais pode voltar as atividades com pequeno prejuízo. Mas isto não é verdade na indústria de processamento de alimentos.

POTENCIAL DE INTERRUPÇÃO DE NEGÓCIOS (LUCROS CESSANTES)

O sistema de extinção é importante nas instalações de processamento de alimentos para proteger equipamentos de processo, armazenagem e edifícios e para deter o fogo para não se propagar para outras áreas. Mas eles não podem impedir os prejuízos dos produtos alimentícios, que são extremamente susceptíveis de contaminação  dos produtos da combustão.

Acidente: Incêndio na correia transportadora,  provocado por sobreaquecimento, na indústria de armazenagem de grãos Hansen Muller, USA, em 15 de julho de 2003. Os prejuízos foram de US$ 200.000,00.

Após cada foco de incêndio, os prejuízos dos produtos alimentícios devem ser avaliados. As matérias primas contaminadas podem paralisar a produção, até o recebimento de novas matérias primas. Produtos acabados contaminados pode retardar pedidos até que novos produtos sejam produzidos.

Os produtos de combustão não os únicos possíveis de contaminação, mas também a liberação de amônia e derramamento de líquidos podem contaminar os alimentos. A perda ou quebra de equipamentos podem estragar alimentos. Os sistemas, elétrico, de refrigeração e de aquecimento não são somente necessários para produzir alimentos, mas também conservar os alimentos para não se estragarem. Conseqüentemente, estes sistemas devem ser altamente confiáveis e em alguns casos com equipamentos em stand-by (reserva)

Exemplos de instalações de processamento de alimentos com potencial grave de interrupção de negócios são a fabricação industrial  de pães  e envasamento em geral. Os clientes de padaria necessitam de pão fresco todos os dias. Quando uma panificação está paralisada, os clientes devem comprar o pão em outro lugar. Após o retorno da empresa a atividade, ela não pode recuperar a perda da produção. A empresa pode também perder pontos preciosos no mercado.

O enlatamento, como outras instalações de processamento de alimentos, que inicia com alimentos frescos, pode receber matéria-prima somente durante a estação do produto (época da colheita) . Se as matérias primas são perdidas, eles não podem repor até a próxima estação.

Fabricante de baunilha tem ainda outro atraso; a  fava da baunilha leva três a cinco meses para cura antes de ser processada. Essas características de problemas devem ser consideradas quando está projetando e protegendo as instalações de processamento de alimentos.

As instalações de processamento de alimentos que operam com três turnos também apresentam graves potenciais de interrupção de negócios. Para cada dia de paralisação, os três dias de produção estão perdidos. Quando a instalação está funcionando novamente, a perda de produção é difícil de recuperar. Além disso, a operação com três turnos deixa menos tempo disponível para limpeza e manutenção.

Permanecendo nas atividades de processamento de alimentos, exigem conhecimentos destes potenciais de interrupção destes negócios e o que fazer sobre eles. A proteção de riscos e prevenção de perdas  tem papéis importantes nestas atividades.

PROTEÇÃO DAS INSTALAÇÕES DE PROCESSAMENTO DE ALIMENTOS

Determinando o tipo de proteção necessária para a instalação de processamento de alimentos, é necessária a avaliação dos riscos nessa instalação e calculando o seu potencial de impacto no negócio.

As medidas de proteção para as instalações de processamento de alimentos incluem;

■ Sistema de sprinkler para os edifícios,

■ Sistema extinção de CO2 para riscos de óleo e

■ Supressão da explosão ou sistemas de alívio para riscos de pó

Outras medidas de proteção dependem dos processos de cada instalação.

Acidente:

1- Em uma indústria, um elevador de grãos transportando milho sofreu múltipla explosão de pó, resultando numa perda de US$ 2,75 milhões. Os fatores na severidade desta perda foram à acumulação excessiva de pó e dispositivo de alivio inadequado.

2- Em outra instalação  houve ruptura do tanque de fermentação de etanol, devido à falha elétrica, que causou a perda de agitação (oxigenação). A agitação é necessária para manter a pressão do CO2  controlada, caso contrário, poderá provocar a ruptura do tanque. A perda foi  de 400 mil dólares

3- Um intenso e rápido incêndio na Indústria de processamento de Alimentos Imperial, no Hamlet, Carolina do Norte (USA), em setembro (1991) resultou em trágica mortalidade; 25 dos 90 funcionários e 54 ficaram feridos. O incêndio começou aproximadamente às 8 h 15 min, da manhã, do dia 03 de setembro de 1991 e  devido à velocidade de combustão, rapidamente,  alastrou-se totalmente na indústria.O incêndio começou na área de processamento, uma área crítica, pois está no centro do espaço ocupado (edifício). A causa do incêndio foi à ignição do óleo hidráulico, provocado pela ruptura de uma linha próxima ao equipamento de cozinhar a gás, usado na preparação do frango.  A ruptura ocorreu durante a operação de reparo

PROGRAMAS PARA PREVENÇÃO DE PERDAS

Porque os sistemas proteção não podem impedir os danos aos produtos alimentícios, as empresas de processamento de alimentos devem estabelecer programas de gerenciamento para prevenção de  perdas, que teriam graves conseqüências para os seus negócios.

A empresa deve procurar assessoria de empresas especializadas em prevenção de perdas ou consultores para auxiliar na implantação de um programa de prevenção e controle  de perdas adequado para empresa. É importante o comprometimento da diretoria da empresa na implantação do programa para atingir o seu objetivo

A importância dos programas de gerenciamento para instalações de processamento de alimentos, incluem;

■ Avaliação de riscos

■ Plano de emergência

■ Manutenção,

■ Controle de fumos (cigarros)

■ Organização e limpeza (housekeeping)

A avaliação de risco ajuda determinar;

■ Como dispor de um sistema de coleta de pó

■ Como projetar tubulação e válvulas para líquidos inflamáveis

■ Programa de limpeza de fornos

■ Onde o equipamento elétrico é exigido para áreas perigosas (equipamento à prova de explosão ou a prova de respingo)

Embora o plano de pré-emergência não preveni perdas,  ele é capaz rapidamente recuperar tais perdas, devido às disposições do pleno que serão tomadas diante de um acidente  .

O plano de pré-emergência deve levar em conta os turnos de operação, os equipamentos de produção que não podem fabricar outros produtos, equipamentos de difícil reposição e equipamentos de refrigeração.

Este plano ajuda determinar, quais os equipamentos deverão  ter em reserva operacional. e quais os sobressalentes (peças em reservas) que devem possuir em estoque e também quais as empresas de assistência técnica possam ser utilizadas na emergência.

A manutenção é importante nos equipamentos, pois reduz o potencial para contaminar ou danificar um produto, em caso de avaria mecânica ou elétrica.A política de proibição ou restrição de cigarro reduz a chance de contaminação do produto.

Fonte: Tradução e adaptação do artigo “Food Processing” , da revista “IRI” Industrial Risk Insurers.                     

Housekeeping: Limpeza é a base da produtividade

A palavra housekeeping - limpeza e arrumação foi aplicada nas indústrias japonesas com sentido diferente da imagem tradicional de fábrica limpa e arrumada. Lá, este conceito foi encarado como o passo inicial para um programa amplo de aumento da produtividade.

Os japoneses são por natureza pessoas extremamente comedidos no que diz respeito a excessos, consequência das carências do próprio país. Essa idéia de magreza e consumo moderado foi transplantada para os setores fabris por meio de um programa de limpeza e arrumação.

No nosso país, poucos administradores conseguem enxergar que a manutenção de uma fábrica sempre limpa e arrumada pode significar excelente oportunidade de redução de custo. Preferem agir como "bombeiros", apagando incêndios, em vez de procurar realizar um trabalho planejado de longo alcance. Sim, porque uma atitude permanente de limpeza e arrumação não será conseguida pelo simples fato de preparar a fábrica para dia de festa ou de visita importante. E olhe que, neste particular, eles até que conseguem atingir a perfeição.Chegam a esconder funcionários dentro do banheiro na hora da visita, para mostrar que sua operação é realmente muito produtiva. Entretanto, uma vez cessada a causa geradora, a situação volta ao status anterior. Um programa de limpeza e arrumação para ser eficaz tem que ser desenvolvido de forma permanente, estabelecendo novas metas à medida que as anteriores forem atingidas. Além disso, ele deverá contar com integral apoio da média e alta gerência.

■Limpeza e arrumação são produtividade, quando não existam acumulados pela fábrica máquinas, ferramentas, materiais ou produtos obsoletos e fora de uso, mas com um lugar para cada coisa. O aproveitamento eficiente do espaço torna fácil a identificação visual da ocorrência de qualquer irracionalidade durante o processo, evitando, principalmente, a produção de excessos entre operações.

■Limpeza e arrumação são produtividade quando os pisos da fábrica são mantidos rigorosamente limpos, mesmo em áreas de difícil conservação de limpeza e tradicionalmente aceitas como sujas.

Dessa forma, passa a existir uso mais racional dos materiais, sendo recolhidos no chão ainda em condição de uso, pois ali não é seu lugar.

■Limpeza e arrumação são produtividade quando existe um programa regular de revisão e pintura de máquinas ou instalações fabris. Isto possibilita a identificação de vazamento de água, ar comprimido, óleo e vapor, gerando uma atitude participativa do pessoal de produção, em relação a cuidados com manutenção do seu equipamento.

■Limpeza e arrumação são produtividade quando geram a conscientização em cada funcionário, de que é possível conservar seu posto de trabalho limpo e arrumado, sem prejuízo das duas atividades produtivas.

Finalmente, limpeza e arrumação são disciplina, na medida em que os funcionários estão conscientizados para manter limpos e arrumados seu local de trabalho e seu equipamento. Desde modo, com maior razão, deverão se preocupar com aspectos mais importantes como produtividade e qualidade. É por esses motivos que um programa de limpeza e arrumação tem que ser a base de qualquer atividade, porque antes de pensar em qualidade e produtividade é preciso fazer a qualidade das pessoas.

Este programa contribuirá para gerar educação nos funcionários, eliminando, definitivamente, o conceito do operário com roupas sujas, de chinelos e sem camisa, que joga lixo e papel no chão, mesmo porque não existem lixeiras em quantidades e em locais estratégicos. Desde modo, estaremos desenvolvendo dentro das fábricas uma nova cultura, acabando com a atitude de desleixo, reflexo de maus exemplos vindos dos escalões superiores e que contribuem para produção de desperdícios que oneram os custos das empresas. Fonte: Paulo Décio Ribeiro, consultor

Artigos publicados

Housekeeping: Importância da limpeza no local de trabalho

http://zonaderisco.blogspot.com.br/2014/08/housekeeping-importancia-da-limpeza-do.html

Por que housekeeping?

http://zonaderisco.blogspot.com.br/2014/08/por-que-housekeeping.html

Prevenção de incêndios relacionados com housekeeping

http://zonaderisco.blogspot.com.br/2008/06/preveno-de-incndios-relacionados-com.html

Housekeeping – Avalie o 5S de sua empresa

http://zonaderisco.blogspot.com.br/2008/11/housekeeping-avalie-o-5s-de-sua-empresa.html

Housekeeping: Importância da limpeza no local de trabalho

POR QUE DEVEMOS PRESTAR ATENÇÃO NA LIMPEZA NO LOCAL DE TRABALHO?

Limpeza eficaz pode eliminar alguns riscos no local de trabalho e ajudar na execução do trabalho de forma segura e adequada.

Deficiência na limpeza pode contribuir com freqüência em acidentes por ocultar perigos que causam lesões. Se a primeira vista acharmos normal o acúmulo de papel, detritos, lixo e vazamento, em seguida, podemos admitir situações mais graves  para saúde e segurança do trabalhador.

A limpeza não é apenas a limpeza em si.  Ela inclui;

■manter as áreas de trabalho limpo e arrumado;

■manutenção de salas e pisos livres de riscos de escorregar e tropeçar;

■e remoção de resíduos (por exemplo, papel, papelão) e de outros riscos de incêndio da área de trabalho.

Exige também prestar atenção a detalhes importantes, tais como; layout da fábrica ou instalação, delimitar corredor, adequação  das instalações de armazenamento e manutenção. Uma boa limpeza é também uma parte fundamental da prevenção de acidentes e incêndios.

Limpeza eficaz é uma operação em curso, constante: não é uma limpeza feita esporadicamente. Limpezas periódicas são caras e ineficazes na redução de acidentes.

QUAL É O PROPÓSITO DE LIMPEZA NO LOCAL DE TRABALHO?

Limpeza deficiente pode ser uma causa de acidentes, tais como:

■tropeçar em objetos soltos no piso, escadas e plataformas

■ser atingido por objetos em queda

■escorregar em superfícies oleosas, molhadas ou sujas

■queda de material ou objetos , itens mal empilhadas ou material colocado em lugar inadequado

■corte, perfuração,  ou escoriação da  pele das mãos ou outras partes do corpo em projeção; pregos, arames ou correias

Para evitar esses riscos, um local de trabalho deve "manter" em ordem ao longo do dia de trabalho. Embora esse esforço requer uma grande dose de gerenciamento e planejamento, mas os benefícios são enormes.

QUAIS SÃO ALGUNS DOS BENEFÍCIOS DAS BOAS PRÁTICAS DE LIMPEZA?

Os resultados eficazes da limpeza são:

Redução de manuseio para facilitar o fluxo de materiais

■ menos tropeços e escorregões em acidentes em áreas livres de desordem e de vazamento;

■ diminuiu os riscos de incêndio;

■ menor exposição dos trabalhadores a substâncias perigosas (por exemplo, poeiras, vapores);

■ melhor controle de ferramentas e materiais, incluindo inventário e suprimentos;

■ mais eficiente a limpeza e manutenção  de equipamentos;

■ melhores condições de higiene que levam à melhoria da saúde;

■ mais eficaz do uso do espaço;

■ redução de danos materiais, melhorando a manutenção preventiva;

■ menos trabalho do setor de limpeza;

■ melhoria do ânimo;

■ melhoria da produtividade (ferramentas e materiais serão mais fácil de encontrar).

COMO PLANEJAR UM BOM PROGRAMA DE LIMPEZA?

Um bom programa de limpeza, planeja e gerencia a organização do armazenamento e movimentação de materiais desde o  ponto de entrada para saida.

Ele inclui um plano de fluxo de material para garantir o mínimo de manipulação. O plano também assegura que as áreas de trabalho não são utilizadas como áreas de armazenamento, tendo os trabalhadores de mover materiais para e/ou  de áreas de trabalho, conforme necessário. Parte do plano poderia incluir a colocação de mais caixas de modo mais freqüentes.

Os custos deste investimento pode ser compensado pela eliminação de manipulação repetida do mesmo material e uso mais eficaz do tempo dos trabalhadores. Muitas vezes, o planejamento de armazenamento ineficaz ou insuficiente resulta em materiais que estão sendo manipulados e armazenados de forma perigosa. Conhecendo o layout da fábrica e da  movimentação de materiais em todo o local de trabalho, pode ajudar no plano de procedimentos de trabalho.

Treinamento do trabalhador é uma parte essencial de qualquer bom programa de limpeza. Os trabalhadores precisam saber como trabalhar com segurança com os materiais e equipamentos que utilizam. Eles também precisam saber como proteger outros trabalhadores, como por sinalização  (por exemplo, "Piso Escorregadio") e relatar quaisquer condições incomuns.

 A ordem de limpeza é "mantida" e não "alcançada". Limpeza e organização devem  ser feitas regularmente, e não apenas no final do turno. A integração da limpeza em postos de trabalho pode ajudar a garantir que isso é feito. Um bom programa de limpeza identifica e atribui responsabilidades para o seguinte:

■ limpar durante o turno

■ limpeza do dia-a-dia

■ eliminação de resíduos

■ remoção de materiais não utilizados

■ inspeção para garantir a limpeza está completa

Não se esqueça dos locais mais distantes como; prateleiras, porões, galpões, e caldeiras que poderiam ser esquecidos. O arranjo ordenado das operações, ferramentas, equipamentos e acessórios é uma parte importante de um bom programa de limpeza.

E finalmente em qualquer programa de limpeza é essencial a inspeção. É a única maneira de verificar a existência de deficiências no programa para que as alterações possam ser feitas. Os relatórios e check-list  das inspeções dos locais de trabalho fornecem  um guia geral e exemplos para inspecionar escritórios e instalações.

QUAIS SÃO OS ELEMENTOS DE UM PROGRAMA DE LIMPEZA EFICAZ?

POEIRA E REMOÇÃO DE SUJEIRA

Em alguns postos de trabalho, o sistema de ventilação enclausurado  pode deixar de coletar poeira, sujeira e cavaco adequadamente. Os aspiradores são adequados para remover a poeira leve e sujeira. Modelos industriais têm adaptações especiais para limpeza de paredes, tetos, limpeza de bordas, máquinas e outros locais de difícil acesso, onde a poeira e a sujeira podem acumular.

Aspiradores à vácuo para fins especiais são úteis para a remoção de substâncias perigosas. Por exemplo, aspiradores, equipados com filtros HEPA (High Efficiency Particulate Air) pode ser utilizado para capturar as partículas finas.

Umedece ou molhar pisos ou utilizando compostos radicais antes de varrer reduz a quantidade de poeira no ar. A poeira e sujeira que coleta em lugares como prateleiras, tubulações, conduítes, luminárias, refletores, janelas, armários e armários podem necessitar de limpeza manual.

O ar comprimido não deve ser usado para remover a poeira, sujeira ou cavacos de equipamentos ou superfícies de trabalho.

INSTALAÇÕES DE EMPREGADO (VESTIÁRIOS)

Instalações de empregado precisam ser limpos e bem conservados. Armários são necessários para armazenar objetos pessoais dos funcionários. Instalações sanitárias exigem limpeza uma vez ou mais em cada turno. Eles também precisam ter um bom suprimento de sabão, papel higiênico, toalhas,  se necessário.

Se os trabalhadores estão usando materiais perigosos, as instalações dos trabalhadores devem fornecer cuidados especiais, tais como; chuveiros, lavatórios e vestiários. Algumas instalações podem requerer dois vestiários com chuveiros. Usando esses vestiários duplos  permitem que os trabalhadores tomem banho fora do local contaminado e os impede de contaminar suas "roupas", mantendo as roupas de  trabalho separadas das roupas que eles usam para ir/voltar para casa.

Fumar, comer ou beber na área de trabalho deve ser proibidos, principalmente em áreas que manipulam  materiais tóxicos.

A área de alimentação deve ser separada da área de trabalho e deve ser limpo adequadamente em cada turno.

SUPERFÍCIES

Pisos: Más condições de piso são uma das principais causas dos acidentes; a  limpeza de óleo derramado e outros líquidos é importante. O acúmulo de cavacos, aparas e pó também pode causar acidentes. O acúmulo de cavacos, aparas e pó em máquinas, equipamentos, instalações, antes de atingir o piso, devem limpar  regularmente para evitar a sua acumulação. As áreas que não podem ser limpas continuamente, como  entrada, devem ter piso antiderrapante. Manter pisos em bom estado também significa substituir qualquer piso desgastado ou danificado que representa um risco de tropeço.

Paredes: paredes de cores claras refletem a luz, enquanto as paredes sujas ou de cor escura absorvem a luz. Cores contrastantes alertam para  riscos físicos e marcar obstruções, tais como pilares. A pintura pode destacar grades, gradis e outros equipamentos de segurança, mas nunca deve ser usado como um substituto para  proteção de segurança. O programa deve definir as normas e padrões para as cores (verificar as normas regulamentadoras).

MANUTENÇÃO  DE LUMINÁRIAS

Luminárias sujas podem reduzir os níveis de iluminamento. Luminárias limpas podem melhorar a eficiência de iluminação de forma significativa.

CORREDORES E ESCADAS

Os corredores devem ser grandes  o suficiente para acomodar as pessoas e veículos com conforto e segurança. Espaço do corredor permite a circulação de pessoas, produtos e materiais.

Sinalização e espelhos de segurança podem melhorar as linhas de visão em curvas cegas. Organizando os corredores adequadamente, incentivam  as pessoas a usá-los para que eles não tomem  atalhos através de áreas de risco.

Manter corredores e escadas limpos são importantes. Eles não devem ser usados para armazenamento temporário ou estoque em trânsito. As escadas e corredores também exigem iluminação adequada.

CONTROLE DE VAZAMENTO

A melhor maneira de controlar vazamentos é interromper antes que eles aconteçam. A limpeza e manutenção regular  de máquinas e equipamentos é um caminho. Outra é a utilização de kits de contenção especiais nos locais que possam ocorrer possíveis derramamentos. Quando o vazamento/derramamento ocorre é importante limpá-lo imediatamente. Materiais absorventes são úteis para limpar os derramamentos de líquidos, oleosos ou outros. Absorventes usados  devem ser eliminados de forma adequada e segura.

FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS

 A limpeza de ferramenta é muito importante, quer que seja na sala de ferramenta, na prateleira ou na bancada.

 As ferramentas exigem locais marcados e adequados, organizados, dispostos ordenadamente, na sala de ferramentas e perto da bancada de trabalho. Devolvê-los imediatamente após a sua utilização reduz a chance de ser extraviado ou perdido. Os trabalhadores devem inspecionar as ferramentas regularmente, limpar e reparar todas as ferramentas e retirar todas as ferramentas danificadas ou desgastadas fora de serviço.

MANUTENÇÃO

A manutenção de edifícios e equipamentos pode ser o elemento mais importante de uma boa limpeza. Manutenção envolve manter edifícios, equipamentos e máquinas segura,  funcionamento eficiente e em bom estado. Isso inclui a manutenção de instalações sanitárias e pintura e paredes limpas.

Janelas quebradas, portas danificadas, tubulação defeituosa e pisos quebrados podem aparentar um olhar negligenciado; essas condições podem causar acidentes e afetar as práticas de trabalho.

Por isso, é importante substituir ou reparar os itens quebrados ou danificados, tão rapidamente quanto possível. Um bom programa de manutenção prevê a inspeção, manutenção, conservação e reparação de ferramentas, equipamentos, máquinas e processos.

ELIMINAÇÃO DE RESÍDUOS

A coleta regular, classificação e triagem de sucata contribui para boas práticas de manutenção. Também torna possível separar os materiais que podem ser reciclados a partir da destinação do lixo das instalações..

Permitindo que o material se acumule no piso, desperdiça tempo, exigindo mais tempo para limpar. Colocando recipientes próprios para sucata perto de onde os resíduos foram produzidos incentivam a coleta seletiva, tornando a coleta mais fácil. Os recipientes devem ser claramente identificados (por exemplo, vidro reciclável, plástico, sucata de metal, etc.)

ARMAZENAMENTO

Boa organização de materiais armazenados é essencial para superar os problemas de armazenamento de material em caráter temporário ou permanente.

Também haverá menos lesões por esforços se a quantidade de manuseio é reduzida, especialmente se houver  menos manuseio de material  manual necessário. A localização dos estoques não deve interferir com o trabalho, mas eles ainda devem estar prontamente disponíveis quando necessário. Materiais armazenados devem permitir pelo menos um metro de espaço livre em relação ao bico de sprinklers.

Empilhar caixas e tambores em uma base firme e amarrando-os, quando necessário, reduz a chance de seu movimento.

Materiais armazenados não devem obstruir os corredores, escadas, saídas, equipamentos de incêndio, lava-olhos de emergência ou chuveiros de emergência, ou postos de primeiros socorros. Todas as áreas de armazenamento devem ser claramente identificadas.

Materiais perigosos inflamáveis, combustíveis, tóxicos e outros devem ser armazenados em recipientes aprovados em áreas designadas que são apropriados para os diferentes riscos que eles representam.

O armazenamento de material deve atender a todos os requisitos especificados nas normas de incêndio, nas normas vigentes e nas normas regulamentadoras de segurança. Fonte: Canadian Centre for Occupational Health and Safety 

Prevenção de Incêndios relacionados com Limpeza e Ordem Geral

Boas práticas de limpeza e ordem geral devem se tornar um modus vivendi (compromisso assumido em relação à limpeza e organização para ter melhor eficiência) sob condições operacionais normais em sua em­presa. Constituem a base de um programa efetivo de prevenção de perdas e devem envolver todos os funcionários. Boas práticas de limpeza e ordem geral incluem descarte de lixo com freqüência regular, limpeza apropriada de depósitos inflamáveis e limpeza cuidadosa de resíduos de processos industriais.

A FM Global aponta que a prevenção de sinistros causa­dos por deficiências de limpeza e ordem geral. pode diminuir significativamente a freqüência e gravidade de perdas.
A manutenção de uma fábrica sempre limpa e arrumada pode significar excelente oportunidade de redução de perdas, tais como;
■ reduzir perdas de patrimônio (incêndio, explosão, etc).
■ evitar interrupções onerosas na empresa (acidentes de trabalho, princípio de incêndio).
■ auxilia a manter a participação no mercado (caso haja incêndio, a empresa poderá perder a participação no mercado devido à interrupção da produção) e conservar funcionários experientes.
■ o aproveitamento eficiente do espaço torna fácil a identificação visual da ocorrência de qualquer anormalidade durante o processo
■ limpeza e arrumação são produtividade quando os pisos da fábrica, os equipamentos são mantidos rigorosamente limpos, mesmo em áreas de difícil conservação de limpeza e tradicionalmente aceita como sujas.
■ limpeza e arrumação são produtividade quando existe um programa regular de revisão e pintura de máquinas ou instalação fabris. Isto possibilita a identificação de vazamento de água, ar comprimido, óleo e vapor, gerando uma atitude participativa do pessoal de produção em relação a cuidados com manutenção do seu equipamento.
■ evitar o risco de ter de se submeter a novas normas de construção que, em alguns casos, podem tornar os custos de reconstrução proibitivos ou exagerados.
■ motivar o funcionário, delegando maior responsabilidade e autoridade.
Um bom programa de limpeza e ordem geral talvez seja a mais simples e, ainda assim, a mais efetiva medida de prevenção de perdas que você possa adotar.

Desafio
Práticas de limpeza e organização inadequadas, combinadas com uma fonte de ignição, podem resultar em um grave incêndio. O acúmulo de combustíveis em locais impróprios pode fazer com que qualquer fonte de ignição não controlável; fumo, fogo criminoso, trabalhos a quente, inflame o combustível.
Em geral, uma vez que muitas das fontes de ignição são necessárias, a limpeza e a organização inadequadas não constituem a verdadeira causa do incêndio. A causa é a fonte de ignição, mas a qualidade da limpeza e da organização determinará a extensão das perdas. Muitos incêndios iniciam pela falta de um programa de limpezas periódicas ou onde elas são feitas com freqüência ou diligência insuficientes.

Como iniciar um programa permanente de limpeza e arrumação?
A fim de obter o melhor aproveitamento em termos de custo-benefício da proteção de sua empresa, você deve avaliar o papel da prevenção (ou com auxílio de um especialista de prevenção de perdas) de limpeza e ordem geral, na estratégia global de gerenciamento de riscos de sua empresa.

Inicialmente, você terá de assegurar as condições básicas de limpeza e ordem geral, as quais incluem descartes imediatos de lixo, limpezas freqüentes e inspeção periódica ( programa 5S).

Devemos lembrar que o incêndio pode ocorrer a qualquer momento, apenas coincidindo ou aglutinando os fatores propícios (concentração elevada de produtos e uma chama) e o processo de encadeamento do fogo inicia-se.
Dependendo da natureza de suas operações e do nível das outras medidas de prevenção e controle que sua empresa possa ter, como proteção por sprinklers automáticos, e do tipo de material que sua empresa abriga, você pode escolher trabalhar em um nível de prevenção mais alto e dirigido.

O nível dirigido demanda o estabelecimento de uma política ativa de boas práticas de limpeza e ordem geral, envolvendo todas as pessoas em sua empresa.
A sua empresa encontrará seu nicho em algum lugar entre o nível básico, de proteção localizada, e o nível dirigido, que demanda mais envolvimento e colaboração. Embora possa não ser necessário em todos os tipos de empresas, o nível dirigido certamente diminuirá o número de perdas.

Resumimos os elementos­-chaves para prevenção de perdas envolvendo limpeza e ordem geral

Limpeza e Ordem Geral

Elementos Básicos
De uma forma geral, mantenha sua empresa limpa e organizada, dê destino adequado e imediato a materiais, assegure manutenção dos equipamentos, comunique problemas e verifique as práticas de limpeza e ordem geral.Os principais tópicos seriam;

Tenha só o necessário, na quantidade certa
Cada pessoa deve saber diferenciar o útil do inútil. Só o que tem utilidade certa deve estar disponível. Eliminando-se o que não é útil, você pode concentrar apenas no que é útil.

Vantagens;
■ reduz a necessidade de espaço, estoque, gastos com sistema de armazenagem, transporte, reduzindo também o potencial de incêndio no local.
■ facilita o transporte interno, arranjo físico, o controle de produção, a execução do trabalho no tempo previsto e
■ facilita a evacuação de pessoas em caso de emergência.

Como praticar?
Quantifique e avalie o que está sendo descartado, respondendo;
O que deve ser jogado fora?
Aquela mercadoria quanto tempo está parado no local, apenas acumulando poeira e espaço?
O que pode ser útil por outro setor?
O que deve ser consertado?
O que pode ser vendido?

Coleta regular e sistemática do lixo de acordo com o requerido pelo tipo de ocupação
O programa deve ser compatível com a velocidade de produção de lixo (cavaco produzido por máquinas, resíduos industriais, etc).
Para cada tipo de atividade ou processo, a empresa deverá analisar que tipo de equipamento a ser adotado, tais como;
■ em caso de cavaco poderá ser varrido ou removido por uma pá ou ser coletado em recipiente e posteriormente retirado do local.
■ pó, vapor, deverá requerer equipamentos de coleta de pó ou de vapor.
■ resíduo industrial, deverá requerer equipamento de tratamento e coleta de resíduos industriais, que posteriormente deverá ser removido para áreas apropriadas (aterro industrial).
Varrer e limpar pisos e superfícies
Evite acúmulo de depósitos, como vazamento oleosos ou gordurosos de líquidos inflamáveis ou combustíveis, metais combustíveis, sujeira e poeira. Tais acúmulos, especialmente na parte inferior de tetos, podem vencer até mesmo sistema de sprinkler com manutenção adequada.
A freqüência da limpeza de pisos e superfícies (equipamentos, paredes, instalações, estruturas de suporte do teto, etc.) será determinada pelo tipo de material que sua empresa abriga.
A limpeza permanente do piso e superfície na fábrica gera no funcionário a conscientização que é possível conservar o seu posto de trabalho limpo e arrumado.

Práticas corretas de manuseio de material (incluindo estocagem)
Há alguma substância, produto, mercadoria, combustível ou inflamável onde não deveria estar ou obstruindo áreas de circulação ou colocando em risco operações ou prédios ou equipamentos?
Mantenha as áreas de circulação sem combustíveis ou outros tipos de produtos e com livre acesso. Cuidado com a estocagem de produtos sob escada (área de circulação) que em caso de incêndio, poderá impedir a evacuação de pessoal.
É comum em áreas de estocagem, o acúmulo de outros materiais (inflamável, combustível, produtos químicos, etc) aumentando os riscos, que em caso de incêndio poderá provocar decomposição de substâncias tóxicas, dificultando o combate ao incêndio.

Durante o pico de produção, a empresa utiliza-se qualquer espaço disponível para armazenagem, tais como;
■ áreas do posto de trabalho
■ mezanino
■ sob escadaria
■ aumentar a altura de armazenagem, ultrapassando as luminárias ou próximas a elas;

provocando os seguintes problemas;
■ alta de área de circulação com livre acesso
■ aumenta o potencial de incêndio na área, esquecendo que o sistema de incêndio foi projetado não levando em consideração esses problemas e além disso não respeitando as normas de segurança.

A localização do contêiner ou da área de depósito de lixo não coloca em risco, operações ou prédios e equipamentos importantes?
Especialmente em áreas de estocagem, o acúmulo de outros materiais pode aumentar os riscos, requerendo medidas adicionais de prevenção e controle de perdas.
Se um incêndio vier a ocorrer, você deve ter certeza de que seu Grupo de Emergência e Corpo de Bombeiros poderão dominá-lo?

Manutenção regular de equipamentos
Uma causa comum de problemas é a falta de ações para prevenir recorrências de vazamentos de líquidos inflamáveis. Da mesma forma, resíduos de combustíveis e poeiras depositados em equipamentos/máquinas/estruturas, podem aumentar e constituir um risco. Boas práticas de limpeza e organização incluem, remoção regular de acúmulos de resíduos e, também, inspeção de equipamentos e de locais inacessíveis. Em vez de esperar pelos problemas, procure preveni‑los ativamente. A limpeza permanente do equipamento possibilita a identificação de quaisquer vazamentos que poderá gerar um princípio de incêndio ou acidente pessoal.

Sistema formal de notificação e informação conhecida dos empregados
Procedimentos formais de notificação e informação ajudam a assegurar conformidade às exigências de prevenção de perdas relaciona­das com limpeza e ordem geral e a identificar áreas que necessitem de melhorias. Os funcionários devem ter um canal de comunicação definido, pelo qual eles possam relatar problemas e riscos potenciais. Esse canal não deve simplesmente existir, mas os funcionários devem ter conhecimento dele e saber como usá-lo. Eles também devem ser conscientes das responsabilidades em limpeza e ordem geral que lhes tenham sido atribuídas.

Disponibilidade adequada de recursos (pessoal e equipamento)
Boas práticas de limpeza e ordem geral começam no nível mais alto da administração.A alta gerência deve demonstrar seu apoio a esse aspecto vital da prevenção de perdas oferecendo recursos adequados para a sua realização. Esse comprometimento deve permanecer forte mesmo durante períodos financeiramente desfavoráveis.

Rápida inspeção da instalação no final do expediente
Isso tanto pode ser feito por um supervisor de área ou ser parte das responsabilidades dos funcionários. Tudo está em ordem para o próximo turno? Procure problemas óbvios, como pilhas de lixo ou resíduos combustíveis, depósitos ou vazamentos inflamáveis. Certifique-se, que os corredores nas áreas de estocagem estejam livres e acessíveis.
Verifique também que não haja fontes de ignição capazes de inflamar combustíveis próximos.

Elementos Dirigidos
Além dos elementos básicos de prevenção de perdas, solicite auditorias em seu sistema de limpeza e organização, corrija problemas, converse sobre limpeza e organização com seus empregados e dê apoio ao seu sistema. Envolva todos os funcionários. Veja paralisações no sistema como oportunidades para melhorá-lo.

Todos os elementos básicos, mais:
Revisão de relatórios periódicos de inspeção para verificar a conformidade. Gerentes de áreas onde forem encontradas infrações são responsáveis pelo desenvolvimento de um plano de ação corretiva para eliminar novas ocorrências

Relatórios periódicos de inspeção podem revelar áreas problemáticas quanto à limpeza e ordem geral. O objetivo dessa informação por escrito não deve ser encontrar e punir o culpado, e sim, a criação de uma base de dados que lhe indicará onde e quando ocorrem problemas.
■ Por que há constante acúmulo de lixo neste canto?
■ Não há recipientes disponíveis?
■ Por que sempre há depósito de óleo perto de determinada máquina?
■ Há vazamentos que devem ser consertados?
■ Use o relatório periódico de inspeção como uma ferramenta para ajudá-lo a solucionar problemas.

Existência de linhas de comunicação para relatos e feedback
A gerência deve ser receptiva a considerações de empregados sobre prevenção de perdas e deve responder quando um funcionário apresenta um problema ou sugestão para melhoria. A gerência também deve manter um procedimento formal para revisão de relatórios periódicos de inspeção.

Apoio e participação constatados dos funcionários em relação a boas práticas de limpeza
Se os funcionários não tiverem um sentimento de propriedade em relação aos seus departamentos ou instalações, eles poderão desprezar ou ignorar problemas de limpeza e ordem geral. Os supervisores podem precisar encorajar boas práticas de limpeza e organização insistindo para que os funcionários joguem o lixo nos contêineres apropriados. Certifique-se, que os empregados entendam que boas práticas de limpeza ajudarão a prevenir perdas e a preservar seus empregos. Uma certa empresa gratifica funcionários por bons hábitos de limpeza e ordem geral com um prêmio mensal ao departamento mais limpo e melhor organizado.

Política da empresa
Um programa de limpeza e arrumação para ser eficaz tem que se desenvolvido de forma permanente estabelecendo novas metas, à medida que as anteriores forem atingidas. Entretanto, o programa deverá contar com total apoio da diretoria, pois ele é a base da produtividade e qualidade. A essência desse programa é que a empresa desenvolve uma nova cultura, eliminando os desperdícios que oneram os custos da empresa.
Análise inicial
Na análise de suas instalações utilize o questionário abaixo, para avaliar a sua situação e para ajudá-lo a decidir quais as mudanças que são necessárias.

Elementos Básicos
■ Coleta regular e sistemática de lixo de acordo com o requerido pela ocupação
■ Varrer e limpar pisos e superfícies
■ Práticas corretas de manuseio de material (incluindo estocagem)
■ Manutenção regular de equipamentos (óleo, poeira, sujeira)
■ Sistema formal de notificação e informação conhecido dos empregados
■ Disponibilidade adequada de recursos (pessoal e equipamento)
■ Rápida inspeção da instalação no final do expediente

Elementos Dirigidos
■ Todos os elementos básicos mais:
■ Revisão de relatórios periódicos de inspeção para verificar conformidades. Gerentes de áreas onde forem encontradas infrações, são responsáveis pelo desenvolvimento de um plano de ação corretiva para eliminar novas ocorrências
■ Existência de linhas de comunicação para relatos e feedback
■ Apoio e participação constatados dos funcionários em relação a boas práticas de limpeza

Elementos Adicionais
Detalhe que elementos adicionais – dirigidos, às suas necessidades específicas - seu programa deve conter:

Fonte: FM Global e Sebrae (Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas)

Prevenção de incêndios relacionados com housekeeping

A manutenção de uma fábrica sempre limpa e arrumada pode significar excelente oportunidade de redução de custo, tais como;
■reduzir perdas de patrimônio (incêndio)
■evitar interrupções onerosas na empresa (acidentes de trabalho, princípio de incêndio)
■auxilia a manter a participação no mercado (caso haja incêndio, a empresa poderá perder a participação no mercado devido à interrupção da produção).
■o aproveitamento eficiente do espaço torna fácil a identificação visual da ocorrência de qualquer anormalidade durante o processo
■limpeza e arrumação são produtividade quando os pisos da fábrica, os equipamentos são mantidos rigorosamente limpos, mesmo em áreas de difícil conservação de limpeza e tradicionalmente aceita como sujas.
■limpeza e arrumação são produtividade quando existe um programa regular de revisão e pintura de máquinas ou instalação fabris. Isto possibilita a identificação de vazamento de água, ar comprimido, óleo e vapor, gerando uma atitude participativa do pessoal de produção em relação a cuidados com manutenção do seu equipamento.

Como iniciar um programa permanente de limpeza e arrumação?
Os principais tópicos seriam;
1-Tenha só o necessário, na quantidade certa.
Cada pessoa deve saber diferenciar o útil do inútil. Só o que tem utilidade certa deve estr disponível. Eliminando-se o que não é útil, você pode concentrar apenas no que é útil.
Vantagens;
■ reduz a necessidade de espaço, estoque, gastos com sistema de armazenagem, transporte, reduzindo também o potencial de incêndio no local.
■ facilita o transporte interno, arranjo físico, o controle de produção, a execução do trabalho no tempo previsto.

Como praticar?
Quantifique e avalie o que está sendo descartado, respondendo;
■ O que deve ser jogado fora?
■ Aquela mercadoria quanto tempo está parado no local, apenas acumulando poeira e espaço?
■ O que pode ser útil por outro setor?
■ O que deve ser consertado?
■ O que pode ser vendido?

2-Coleta regular e sistemática de lixo
O programa deve ser compatível com a velocidade de produção de lixo (cavaco produzido por máquinas, resíduos industriais, etc).
Para cada tipo de atividade ou processo, a empresa deverá analisar que tipo de equipamento a ser adotado, tais como;
■ em caso de cavaco poderá ser varrido ou removido por uma pá ou ser coletado em recipiente e posteriormente retirado do local.
■ pó, vapor, deverá requerer equipamentos de coleta de pó ou de vapor.
■ resíduos industriais, deverá requerer equipamento de tratamento e coleta de resíduos industriais, que posteriormente deverá ser removido para áreas apropriadas (aterro industrial).

3-Varrer e limpar pisos e superfícies
Evite acúmulo de depósitos, como vazamento oleosos ou gordurosos de líquidos inflamáveis ou combustíveis, metais combustíveis, sujeira e poeira. A limpeza permanente do piso e superfície na fábrica gera no funcionário a conscientização que é possível conservar o seu posto de trabalho limpo e arrumado.

4-Arrumação e manuseio de material
■ Há alguma substância, produto, mercadoria, combustível ou inflamável onde não deveria estar ou obstruindo áreas de circulação ou colocando em risco operações ou prédios ou equipamentos?
■ Mantenha as áreas de circulação sem combustíveis ou outros tipos de produtos e com livre acesso.
■ Cuidado com a estocagem de produtos sob escada (área de circulação) que em caso de incêndio, poderá impedir a evacuação de pessoal.
■ É comum em áreas de estocagem, o acúmulo de outros materiais (inflamável, combustível, produtos químicos, etc) aumentando os riscos, que em caso de incêndio poderá provocar decomposição de substâncias tóxicas, dificultando o combate ao incêndio ou explosão.

Durante o pico de produção, a empresa utiliza-se qualquer espaço disponível para armazenagem, tais como;
■ áreas do posto de trabalho
■ mezanino
■ sob escadaria
■ aumentar a altura de armazenagem, ultrapassando as luminárias ou próximas a elas;
provocando os seguintes problemas;
■ falta de área de circulação com livre acesso
■ aumenta o potencial de incêndio na área, esquecendo que o sistema de incêndio foi projetado não levando em consideração esses problemas, além disso, não respeitando as normas de segurança.

Devemos lembrar que o incêndio pode ocorrer a qualquer momento, apenas coincidindo ou aglutinando os fatores propícios (concentração elevada de produtos e uma chama) e o processo de encadeamento do fogo inicia-se.

5-Manutenção regular de equipamentos
A limpeza permanente do equipamento possibilita a identificação de quaisquer vazamentos que poderá gerar um princípio de incêndio ou acidente pessoal.

6-Sistema formal de notificação e informação
Procedimentos formais de notificação e informação ajudam assegurar conformidade às exigências de prevenção de perdas relacionadas com limpeza e arrumação e a identificar as áreas que necessitam de melhorias. Os funcionários devem ter um canal de comunicação definido, pelo qual eles possam relatar problemas e riscos potenciais. Esse canal não deve simplesmente existir, mas os funcionários devem ter conhecimento dele e saber como usá-lo.

7-Política da empresa
Um programa de limpeza e arrumação para ser eficaz tem que se desenvolvido de forma permanente estabelecendo novas metas, à medida que as anteriores forem atingidas. Entretanto, o programa deverá contar com total apoio da diretoria, pois ele é à base da produtividade e qualidade. A essência desse programa é que a empresa desenvolve uma nova cultura, eliminando os desperdícios que oneram os custos da empresa.

Fontes: Factory Mutual Engineering Corporation e Sebrae (Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas)