Inspeção e teste de sistemas de proteção contra incêndios

Os sistemas de proteção de incêndio são um fator essencial na redução de perdas potencialmente elevadas, causadas por incêndios em qualquer propriedade. Evidências estatísticas da supressão de fogo por equipamentos de proteção contra incêndios, adequadamente projetados e mantidos, têm comprovado a eficácia desses sistemas. Infelizmente, perdas causadas por grandes  incêndios não controlados decorrentes do mau funcionamento de equipamentos de proteção continuam a ocorrer, em virtude de inspeções e testes insuficientes.

Alguns dos problemas recorrentes que continuamos a enfrentar, causados por deficiências em inspeções, incluem:

■ Fechamento não detectado de válvulas de controle de sistemas de sprinklers

■ Bombas de incêndio inoperantes

■ Reservatórios de abastecimento de água vazios

■ Mau funcionamento de equipamentos especiais de supressão

■ Portas corta-fogo inoperantes ou obstruídas

■ Sistemas de detecção inoperantes

■ Alarmes inoperantes

■ Válvulas de controle de sprinklers inoperantes

A direção/gerência de unidade/fábrica deverá adotar uma abordagem firme para estabelecer um programa de inspeções, testes e manutenção periódicos dos equipamentos de proteção contra incêndios, em um esforço de manter a confiabilidade operacional dos sistemas contra incêndios.

A direção deverá considerar programa documentado de inspeção da proteção contra incêndios, como parte das operações continuamente eficientes da unidade industrial. A alta direção deverá estabelecer uma política determinando um programa de auto inspeção em cada unidade.

Este documento fornece uma visão geral dos principais requisitos de inspeção, testes e manutenção. Para conhecer a íntegra dos requisitos, consultar as normas, Corpo de Bombeiros, ABNT e NFPA aplicáveis.

Cada empresa poderá adaptar esse documento conforme suas necessidades de segurança contra incêndio. O documento oferece uma visão geral das diversas inspeções que deverão ser executadas semanal, mensal, trimestral, semestral e anual.

PARTE A – PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO SEMANAL

1. Válvulas

Válvulas de controle de abastecimento de água para proteção contra incêndios Isto inclui todas as válvulas de controle do sistema de sprinklers, válvulas de controle de abastecimento de água e das bombas de incêndio, válvulas do sistema de tubo vertical e válvulas de controle seccional.

Se as válvulas individuais não forem travadas na posição abertas, nem providas de supervisão eletrônica, elas deverão passar por inspeções visuais semanais.

2. Bombas de incêndio

Para fins de documentação identificar cada bomba pelo número de série e sua localização.

a. Cada bomba deve ser ligada automaticamente por queda de pressão.

b. Bombas de incêndio com motores à combustão devem ser operadas por pelo menos 30  minutos por semana; bombas de incêndio com motores elétricos devem ser operadas por no mínimo 10 minutos por semana; bombas com turbinas a vapor devem ser operadas por no mínimo 5 minutos a cada semana.

c. As bombas de incêndio, a casa de bombas e as estruturas de sucção deverão passar por inspeções semanais e mensais, e deverão ser documentadas. 

3. Reservatório de abastecimento de água  

■Cada reservatório deverá ser identificado por sua localização ou número.

■Os  reservatórios deverão ser examinados visualmente para determinação de problemas de corrosão ou vazamentos.

4. Abastecimento público de água

Verificar se a rede pública de abastecimento está em pleno funcionamento. A maior preocupação é assegurar que todas as válvulas de controle do reservatório local estejam abertas e lacradas. Caso a confiabilidade do abastecimento local de água não seja confiável em virtude

de grandes flutuações de pressão, sejam elas sazonais ou periódicas, um manômetro de pressão estática deverá ser instalado no conjunto de válvula de retenção, no lado conectado ao reservatório da rede pública de abastecimento de água. Leituras de pressão anormalmente baixas deverão ser registradas no formulário de relatório, e essa condição deverá ser levada à atenção da concessionária de água ou do Corpo de Bombeiros, para que possa ser sanada.

Se as válvulas no reservatório local estiverem travadas na posição aberta, esta inspeção poderá ser feita mensalmente.

5. Sistemas de sprinklers, sistemas de aspersão de água

Inspecionar os medidores nos sistemas de tubulação seca, pré-ação e de dilúvio, para assegurar que as pressões de ar e água sejam corretas. Nos casos em que houver um alarme de supervisão de pressão baixa de ar conectado a um local constantemente assistido, esta inspeção poderá ser feita mensalmente.

Todos os problemas constatados durante a inspeção deverão ser anotados e corrigidos prontamente.

6. Sistemas de extinção especiais

Identificar todos os sistemas de extinção especiais pelo número do sistema e o risco contra o qual protegem.

■ Sistemas de extinção com dióxido de carbono – Verificar se o indicador de nível de líquido nos sistemas de baixa pressão mostra a quantidade mínima de agente no tanque.

■ Os sistemas de detecção de fagulhas e de detecção/supressão de fagulhas deverão passar por inspeção física das lentes e confirmação da ausência de obstruções. O sensor deverá ser verificado para se certificar de que não apresenta danos físicos.

Obs.: Em equipamentos “críticos para a produção”, o sistema de detecção de fagulhas deverá ser inspecionado diariamente.

7. Mangueiras

Nenhuma

8. Hidrantes, bocais de canhões monitores e redes de incêndio

As redes de proteção contra incêndios deverão ser inspecionadas semanalmente (ou com maior frequência) para verificar se o sistema esteja funcionando corretamente.

9. Portas corta-fogo, portas/janelas corta‑fogo de enrolar e dampers corta-fogo

■  Inspecionar visualmente se todas as portas corta‑fogo e portas/janelas corta‑fogo de enrolar estão funcionando e livres de obstruções (ou seja, se não existe armazenamento temporária obstruindo a passagem) que possam impedir o fechamento adequado da porta em caso de uma emergência de incêndio.

■ O revestimento metálico e todas as ferragens das portas corta-fogo deverão ser inspecionados, incluindo fechos e guias. Será necessário inspecionar os fusíveis de disparo para assegurar que  não tenham tinta ou outros materiais estranhos que poderiam retardar sua operação.

10. Extintores de incêndio portáteis

Nenhuma

11. Sistemas de detecção automática de incêndio, de detecção de gás e de alarme de incêndio

A inspeção e o teste semanais dos sistemas de detecção automática de incêndio, de alarme manual de incêndio e de detecção de gás deverão ser feitas de acordo com os requisitos das normas por pessoal qualificado.

12. Sistemas de Água Nebulizada

■ Testar semanalmente as bombas do sistema de água nebulizada.

■ Inspecionar o sistema de pressurização de ar quando não for supervisionado eletronicamente, e ligar o compressor.

■ Verificar visualmente se as válvulas estão travadas na posição aberta, caso não sejam supervisionadas eletronicamente.

Organização e limpeza:

Durante a visita de inspeção semanal, toda a unidade deverá ser verificada quanto a problemas de organização e limpeza, bem como quanto ao controle de riscos comuns, como descuido ao fumar, trapos embebidos em óleo, líquidos inflamáveis armazenados incorretamente, armários de distribuição elétrica obstruídos, armazenamento de combustíveis em salas elétricas, etc. As falhas deverão ser registradas no relatório e corrigidas.

Comprometimentos:

Qualquer comprometimento da proteção contra incêndios constatado durante inspeções ou testes deverá ser imediatamente informado à gerência.

PARTE B – PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO MENSAL

Os requisitos de teste a seguir são adicionais àqueles a serem observados semanalmente.

1. Válvulas de controle

Isto inclui todas as válvulas de controle do sistema de sprinklers, válvulas de controle de abastecimento de água e das bombas de incêndio, válvulas do sistema de tubo vertical e válvulas de controle seccionais.

a. Todas as válvulas individuais deverão ser inspecionadas visualmente se estiverem lacradas.

Se as válvulas estiverem travadas abertas ou contarem com supervisão eletrônica, a inspeção poderá ser feita mensalmente.

b. Todas as válvulas deverão ser inspecionadas para verificar se estão “travadas” na posição aberta; o formulário de inspeção deverá ser assinalado de acordo.

c. Quando uma válvula de controle for encontrada destravada, ela deverá ser testada fisicamente, girando-a até a posição completamente aberta e executando-se um teste do dreno principal, geralmente a jusante da válvula, para verificar se está completamente aberta. A válvula deverá então ser travada. Deve-se lembrar de que todas as válvulas deverão ser lacradas se não tiverem uma trava.

d. Se uma válvula de controle for encontrada fechada, o motivo deverá ser determinado. Se nenhum problema for determinado, a válvula deverá ser aberta, um teste de dreno de deverá ser realizado e a válvula deverá ser travada. O motivo de a válvula estar fechada deverá ser investigado e comunicado a gerência.

OBS.: As chaves de válvula para caixas de registro de calçada deverão estar disponíveis em local acessível na unidade industrial.

2. Bombas de incêndio elétricas

Para fins de registro, identifique cada bomba por um número e/ou localização. As bombas de incêndio a diesel também deverão ser testadas semanalmente.

a. Todas as bombas deverão partir automaticamente caso ocorra uma queda de pressão.

1. As bombas de incêndio acionadas por motor de combustão interna deverão ser operadas por no mínimo 30 minutos a cada semana; as bombas elétricas por um mínimo de 10 minutos e as bombas a vapor por um mínimo de 5 minutos.

2. A pressão a vazão zero (pressão na saída, sem descarga de água) deverá ser registrada.

■ As bombas de incêndio, a casa de bombas as estruturas de sucção deverão passar por inspeções semanais e mensais deverão ser documentadas.

3. Reservatórios de abastecimento de água

■ Nos reservatórios não equipados com alarmes de nível de água o nível de água em cada um deverá ser verificado através do indicador de nível ou pelo transbordamento. Para reservatórios providos com alarmes de nível de água conectados a um local constantemente assistido, a inspeção do seu nível poderá ser feita trimestralmente.

4. Água da rede pública

Verifique se a rede pública de abastecimento está em pleno funcionamento. A maior preocupação é verificar que todas as válvulas de controle do reservatório local estejam abertas e travadas. Caso o nível de confiabilidade do abastecimento local de água não seja adequado em virtude de grandes flutuações de pressão, sejam elas sazonais ou periódicas, um manômetro de pressão estática deverá ser instalado no conjunto de válvula de retenção, no lado conectado ao reservatório da rede pública de abastecimento de água. Leituras de pressão anormalmente baixas deverão ser registradas no formulário de relatório, e essa condição deverá ser levada à atenção da concessionária de água ou do Corpo de Bombeiros, para que possa ser sanada.

5 Sistemas de sprinklers e sistemas de aspersão de água

a. Os sistemas de sprinklers com tubulação molhada deverão ser inspecionados para verificar se pressão adequada da água está sendo mantida nos sistemas.

b. Os manômetros de água e ar dos sistemas de tubulação seca, sistemas de pré-ação e sistemas de dilúvio deverão ser inspecionados mensalmente quando houver alarmes de supervisão da pressão do ar conectados a um local constantemente assistido.

Quando não houver alarmes da pressão do ar, a inspeção dos manômetros deverá ser semanal.

c. Os detectores dos sistemas de aspersão de água de ultra-alta velocidade deverão ser inspecionados mensalmente quanto a danos físicos e acúmulos de material nas lentes.

6. Sistemas de extinção especiais

a. Sistemas de extinção com dióxido de carbono

1. Inspecionar para assegurar que os cilindros de alta pressão estejam posicionados e corretamente presos.

2. Para o armazenamento a baixa pressão, deve-se inspecionar os seguintes elementos:

a. O manômetro deve indicar pressão normal

b. A válvula de bloqueio do tanque deve estar aberta e a válvula piloto de suprimento de pressão piloto deve estar aberta.

c. O indicador de nível do líquido deve ser observado. Se, a qualquer momento, um contêiner apresentar uma perda superior a 10%, ele deverá ser recarregado, a menos que os requisitos mínimos de gás ainda estejam sendo atendidos.

3. O armazenamento de dióxido de carbono deve estar conectado à tubulação de descarga e aos atuadores.

4. Todos os atuadores manuais devem estar instalados e os lacres de violação, intactos.

5. Os bocais devem estar conectados, corretamente alinhados e isentos de obstruções e de material estranho.

6 Os detectores devem estar instalados e isentos de materiais estranhos ou obstruções.

7 O painel de controle do sistema deve estar conectado e indicando condição “normal‑preparado”.

b. O acionamento dos sistemas de detecção/supressão de fagulhas deverá ser testado (com vazão) para assegurar que o sistema de aspersão esteja funcionando corretamente.

7. Mangueiras

Identificar a localização e a conexão de cada mangueira interna. Em cada conexão de mangueira interna, o bocal ajustável de aspersão deverá estar montado, e a mangueira deverá estar corretamente colocada no porta-mangueiras e conectada à tubulação de abastecimento. É importante determinar que todas as conexões das mangueiras estejam em pleno funcionamento, prontamente acessíveis e que as mangueiras e os bocais se encontrem em bom estado.

8. Hidrantes, bocais de canhões monitores e redes particulares de incêndio

Consultar as normas para verificar os requisitos necessários.

9. Portas corta-fogo, portas/janelas corta-fogo de enrolar e dâmpers corta-fogo

Consultar as normas para verificar os requisitos necessários

10. Extintores de incêndio portáteis

Extintores de incêndio portáteis e sobre rodas deverão ser inspecionados para assegurar que estejam acessíveis, corretamente posicionados e em boas condições de manutenção. Todos os extintores deverão estar adequadamente carregados e com etiquetas afixadas, indicando terem recebido manutenção no último ano.

Recomenda-se disponibilizar uma planta indicando a localização e o tipo das unidades, para garantir que todas elas sejam inspecionadas.

11. Sistemas de detecção automática de incêndio, de detecção de gás e de alarme de incêndio

A inspeção e o teste mensais dos sistemas de detecção automática de incêndio, de alarme manual de incêndio e de detecção de gás deverão ser feitas de acordo com os requisitos das normas por pessoal qualificado.

12. Sistemas de água nebulizada

a. Inspecionar o nível do tanque de reserva de água se não for provido por supervisão eletrônica.

b. Inspecionar níveis de recirculação de água do tanque de reserva de água se não for provido por supervisão eletrônica.

c. Inspecionar as pressões dos cilindros de gás comprimido quando não forem providos por supervisão eletrônica.

d. Garantir que a válvula de controle do cilindro se encontra na posição aberta.

e. Inspecionar a pressão do sistema do compressor de ar quando possuir supervisão eletrônica.

f. Inspecionar visualmente se as válvulas de controle estão bloqueadas na posição aberta ou supervisionadas eletronicamente.

PARTE C – PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO TRIMESTRAL

Os requisitos de teste a seguir são adicionais àqueles a serem observados semanalmente ou mensalmente.

1. Válvulas de controle de abastecimento de água para proteção contra incêndios

Consultar as normas para verificar os requisitos adicionais.

2. Bombas de incêndio

Consultar as normas para verificar os requisitos adicionais.

3. Reservatórios de abastecimento de água.

Nos reservatórios equipados com alarmes de nível de água que sejam conectados a um local constantemente assistido, o nível de água em cada um deverá ser verificado através do indicador de nível ou pelo transbordamento.

b. A parte externa do reservatório, sua estrutura de suporte, a fundação dos respiros e passarelas ou escadas, onde houver, deverão ser visualmente inspecionadas para identificação de sinais de danos, enfraquecimento ou oxidação.

O reservatório deverá estar livre de materiais armazenados, lixo, vegetação rasteira ou outros riscos de incêndio.

4. Abastecimento público de água

Consultar as normas verificar os requisitos adicionais.

5. Sistemas de sprinklers, sistemas de aspersão de água

a. Inspecionar todos os dispositivos de alarme de fluxo de água para confirmar que estejam isentos de danos físicos.

b. Testar os dispositivos mecânicos de fluxo de água (gongos hidráulicos).

c. Testar a água de escorva para a válvula de tubulação seca para confirmar o nível correto.

d. Realizar 1 (um) teste do dreno principal quando o suprimento único de água for equipado com um preventor de refluxo.

6. Sistemas de extinção especiais

 Os sistemas de prevenção contra explosões deverão ser inspecionados e testados por pessoal qualificado. Consultar as normas.

7. Mangueiras e tubulação

a. Inspecionar todos os dispositivos de alarme de fluxo de água para confirmar que estejam isentos de danos físicos.

b. Testar os dispositivos mecânicos de fluxo de água (gongos hidráulicos).

8. Hidrantes, bocais de canhões monitores e redes particulares de incêndio

a. As caixas para mangueiras deverão ser inspecionadas para determinar o funcionamento

adequado e se os equipamentos estão instalados e em boas condições.

b. As conexões do Corpo de Bombeiros deverão ser inspecionadas.

9. Portas corta-fogo, portas/janelas corta-fogo de enrolar e dampers corta-fogo

Consultar as normas para verificar os requisitos adicionais.

10. Extintores de incêndio portáteis

Consultar os requisitos mensais.

11. Sistemas de detecção automática de incêndio, de detecção de gás e de alarme de incêndio

A inspeção e o teste trimestrais dos sistemas de detecção automática de incêndio, de alarme manual de incêndio e de detecção de gás deverão ser feitas de acordo com as normas e por pessoal qualificado.

12. Sistemas de água nebulizada

a. Inspecionar a pressão da fonte de abastecimento de água.

b. Inspecionar o nível do tanque de armazenamento de água quando provido de supervisão.

c. Inspecionar o nível de água do cilindro de alta pressão.

d. Inspecionar os níveis de água do tanque de recirculação quando provido de supervisão eletrônica.

e. Inspecionar as pressões dos cilindros de gás comprimido quando forem providos por supervisão eletrônica.

f. Inspecionar toda tubulação associada às válvulas de alívio.

PARTE D – PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO SEMESTRAL

Os requisitos de teste a seguir são adicionais àqueles a serem observados;  semanal, mensal ou trimestralmente.

1. Válvulas de controle de abastecimento de água para proteção contra incêndios

Os alarmes de supervisão de violação das válvulas de abastecimento de água deverão ser testados.

2. Bombas de incêndio

Consultar as normas para verificar os requisitos adicionais.

3. Reservatórios de abastecimento de água  

Os alarmes de supervisão deverão ser testados. Isto deve incluir:

a. Alarmes de nível baixo de água.

b. Pressão baixa de ar nos tanques pressurizados.

4. Abastecimento público de água

Consultar os requisitos mensais.

5. Sistemas de sprinklers, sistemas de aspersão de água

Testar os dispositivos de fluxo de água do tipo palheta e pressostato.

6. Sistemas de extinção especiais

a. Os tanques de alta pressão de dióxido de carbono dos sistemas de extinção com este gás deverão ser pesados e a data do último teste hidrostático deverá ser registrada.

b. Os sistemas de extinção com agentes especiais deverão ser inspecionados e testados conforme os requisitos das normas por pessoal qualificado.

c. Os sistemas de extinção com pó químico seco deverão ser inspecionados e testados por pessoal qualificado.

d. Confirmar que o risco não tenha sido alterado.

7. Mangueiras e tubulação

Nenhuma

8. Hidrantes, bocais de canhões monitores e redes particulares de incêndio

Os bocais monitores deverão ser inspecionados para identificação de vazamentos, danos físicos e corrosão. Os reparos necessários deverão ser feitos.

9. Portas corta-fogo, portas/janelas corta-fogo de enrolar e dâmpers corta-fogo

Consultar as normas para verificar os requisitos nessários.

10. Extintores de incêndio portáteis

Consultar os requisitos mensais.

11. Sistemas de detecção automática e alarme manual de incêndio

A inspeção e o teste semestrais dos sistemas de detecção automática de incêndio, de alarme manual de incêndio e de detecção de gás deverão ser feitos de acordo com os requisitos das normas por pessoal qualificado.

12. Sistemas de água nebulizada

a. Inspecionar a quantidade de agente aditivo.

b. Teste pneumático da válvula solenoide da válvula mestre de alívio.

PARTE E – PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÃO ANUAL

Os requisitos de teste a seguir são adicionais àqueles a serem observados; semanal, mensal, trimestral e semestralmente.

1. Válvulas

Válvulas de controle de abastecimento de água para proteção contra incêndios

a. Todas as válvulas dos sistemas de proteção contra incêndio deverão ser fisicamente operadas, fechando cada válvula, reabrindo-a lentamente em seguida e fechando novamente um quarto de volta. A válvula deve ser então travada novamente e um teste de dreno deve ser executado para aquelas que controlarem colunas de sprinklers.

b. As válvulas de parafuso externo e castelo deverão ser lubrificadas anualmente.

2. Bombas de incêndio

a. O teste anual de desempenho das bombas de incêndio deverá incluir todas as bomba de incêndio e bombas de reforço.

b. Todos os alarmes de supervisão dos controladores das bombas deverão ser testados para condições como falta de energia e/ou se a chave principal do controlador foi desligada ou passada para a posição manual.

c. Testar os alarmes de problemas do controlador do acionamento por motor de combustão interna:

1. Falha no arranque

2. Excesso de rotação do motor

3. Pressão baixa do óleo

4. Temperatura elevada da água de resfriamento

5. Falha da bateria

OBS.: Consultar o Manual de Operação do fabricante do controlador para obter os métodos de teste do alarme.

d. A manutenção da bomba de incêndio deverá ser executada de acordo com os requisitos das normas, do fabricante da bomba e do fabricante do controlador da bomba.

3. Reservatório de abastecimento de água

a. Deverão ser inspecionadas quanto a rachaduras ou vazamentos.

b. As superfícies externas pintadas ou isoladas deverão ser inspecionadas quanto a sinais de deterioração.

4. Abastecimento público de água

Conduzir a inspeção e teste preventivo.

5. Sistemas de sprinklers, sistemas de aspersão de água

a. Testes do dreno principal deverão ser realizados em todos os sistemas de sprinklers e de aspersão de água. Documentar os resultados do teste.

b. As válvulas de dilúvio deverão passar anualmente por um teste de disparo com vazão plena. Nas instalações em que o sistema de dilúvio não puder ser testado sem a parada total de equipamentos ou processos (desenergização de equipamentos elétricos), o teste deverá ser realizado na próxima parada geral da fábrica. O intervalo máximo entre testes de disparo pleno não deverá exceder 3 anos.

c. Os bocais dos sistemas de aspersão deverão ser inspecionados visualmente quanto à orientação correta e vazão adequada durante os testes anuais com vazão plena. Nas instalações em que a válvula de dilúvio não puder passar pelo teste de disparo sem a parada de equipamentos (desenergização de equipamentos elétricos), o teste deverá ser realizado na próxima parada geral da fábrica. O intervalo máximo entre testes de disparo pleno não deverá

exceder 3 anos.

d. Os filtros cestos do sistema deverão ser removidos e inspecionados visualmente. Peças corroídas ou danificadas deverão ser substituídas antes de se recolocar os filtros em serviço.

e. Os sistemas de aspersão de água de velocidade ultra-alta deverão passar por testes operacionais completos, incluindo o tempo de resposta.

f. Os sistemas de sprinklers de espuma, incluindo os sistemas dosadores, deverão passar por testes operacionais anuais conforme os requisitos das normas.

g. Amostras do concentrado de espuma deverão ser enviadas ao fabricante ou a outro laboratório de ensaios autorizado e submetidas a testes de qualidade.

h. Amostras de agentes umectantes deverão ser enviadas ao fabricante ou a outro laboratório de ensaios autorizado e submetidas a testes de qualidade.

6. Sistemas de extinção especiais

a. Sistemas de extinção com dióxido de carbono

1. Verificar e testar a operação do sistema de dióxido de carbono.

2. Confirmar que não tenham ocorrido alterações no tamanho, tipo ou configuração de perigos ou do sistema.

3. Verificar e testar o funcionamento correto de todos os atrasos.

4. Verificar e testar a operação e o funcionamento corretos de todos os alarmes sonoros.

5. Verificar e testar a operação e o funcionamento corretos de todos os sinais visíveis.

6. Verificar se todos os sinais de advertência estão instalados e visíveis, em conformidade com os requisitos das normas.

7. Assegurar o funcionamento correto dos alarmes pré-descarga para alertar o pessoal a evacuar a área ou não entrar nela.

8. Verificar e testar todos os detectores usando os métodos especificados nas normas.

9. Hidrantes, bocais de canhões monitores e redes particulares de incêndio

a. Os hidrantes deverão ser completamente abertos e enxaguados, as roscas das mangueiras lubrificadas com grafite e as tampas de hidrantes faltantes deverão ser repostas.

b. Os canhões monitores deverão ser abertos completamente. Os canhões monitores deverão

oscilar e ser movimentados em sua faixa completa de operação para assegurar as condições operacionais apropriadas.

c. Os hidrantes e canhões monitores deverão ser completamente lubrificados.

d. Os filtros cestos de linha principais deverão ser removidos e inspecionados. Peças corroídas ou danificadas deverão ser substituídas antes de se recolocar os filtros em serviço.

9. Portas corta-fogo, portas/janelas corta-fogo de enrolar e dâmpers corta-fogo

a. O teste das portas corta-fogo deverá ser conduzido para cada fechamento automático das portas, erguendo-se fisicamente os contrapesos, desconectando-se ou cortando-se os fusíveis de

disparo e/ou testando-se os mecanismos automáticos de detecção e liberação. Este teste costuma ser chamado de teste de queda ou ativação.

b. Os dampers corta-fogo deverão ser inspecionados 1(um) ano após a instalação, de acordo com os requisitos das normas. Posteriormente, os testes dos dampers corta-fogo deverão ser realizados a cada 4 (quatro) anos.

10. Extintores de incêndio portáteis

Os extintores de incêndio portáteis deverão passar por manutenção anual, realizada por pessoal autorizado. Uma etiqueta deverá ser afixada em cada unidade, indicando a data da manutenção anual e a data do próximo teste hidrostático requerido.

11. Sistemas de detecção automática de incêndio, de detecção de gás e de alarme de incêndio

A inspeção e o teste anuais dos sistemas de detecção automática de incêndio e de notificação, dos sistemas de alarme manual de incêndio e dos sistemas de detecção de gás deverão ser feitas de acordo com os requisitos das normas, por pessoal qualificado.

12. Sistemas de água nebulizada

a. Inspecionar o suprimento de água com relação a pressão, vazão e duração.

b. Drenar o tanque de armazenamento de água, inspecionar seu interior e recarregá-lo.

c. Inspecionar a qualidade da água do tanque.

d. Inspecionar cilindro de armazenamento de água (alta pressão) sob pressão em descarga.

e. Teste da qualidade do agente aditivo.

f. Teste do agente aditivo (teste de descarga completa).

g. Teste do alarme de nível baixo de água no tanque de recirculação.

h. Inspecionar qualidade da água, dreno, descarga e recarga do tanque de recirculação.

i. Teste de operação da boia do tanque de recirculação.

j. Inspecionar a capacidade e o nível de pressão dos cilindros de gás comprimido.

k. Teste de qualidade do gás do cilindro de gás comprimido (teor de umidade e pressão do gás).

l. Teste do sistema de ar comprimido para verificação da umidade.

m. Teste completo de capacidade e duração do sistema do compressor de ar.

n. Realizar testes anuais de vazão das bombas e bombas reservas.

o. Realizar teste manual de liberação das válvulas pneumáticas mestres.

p. Teste de operação das válvulas pneumáticas escravas.

q. Teste de operação (liga/desliga) das válvulas pneumáticas dos cilindros.

r. Teste de bloqueio do sistema de desligamento da ventilação.

s. Teste de bloqueio do sistema de combustível, lubrificação e/ou fechamento do fluido hidráulico.

Fonte: Adaptação – AIG - Global Property Loss Prevention Engineering