Cuidados necessários em instalações de amônia

As empresas que utilizam instalações frigoríficas com amônia (NH3) como refrigerante, devem possuir equipamentos básicos de segurança pessoal para cada trabalhador envolvido diretamente com a planta.

CONDIÇÕES BÁSICAS DAS INSTALAÇÕES:

■ Os equipamentos de emergência devem estar dispostos em locais de fácil acesso e fora da sala de máquinas.

■ As salas de máquinas precisam ser bem projetadas e construídas, obedecendo aos padrões de segurança estabelecidos.

■ É importante observar que a sala de compressores necessita de aberturas para ventilação e, nos casos de ambientes fechados, que tenha uma altura mínima de 4 metros de pé direito, com no mínimo duas saídas de emergência.

EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA NECESSÁRIOS NAS INSTALAÇÕES:

■ Uma máscara contra gases para o rosto inteiro com recipientes "refil" de amônia anidra.

■ Equipamento autônomo do tipo usado pelo Corpo de Bombeiros.

■ Óculos de proteção.

■ Um par de luvas protetoras de borracha (PVC).

■ Um par de botas protetoras de borracha (PVC).

■ Uma capa impermeável de borracha e/ou calças e jaqueta de borracha.

■ Um par de óculos protetores, justo e arejado.

■ Um chuveirinho, bem acessível, instalado nas áreas críticas para lavagem de olhos.

■ Extintores de incêndio de CO2 e pó químico seco.

■ Hidrantes com equipamentos hidráulicos de combate a incêndio e vazamento.

■ Exaustores portáteis.

Com estes equipamentos, o pessoal estará pronto para fazer as intervenções necessárias em caso de vazamentos. Mas é importante lembrar, que os trabalhadores envolvidos na operação da instalação, recebam treinamentos periódicos para utilização dos equipamentos de segurança. Fonte: York Refrigeration

Dados compilados do Departamento Estadual de Saúde de Nova York, no período de 1993-1998, em relação a 107 vazamentos de amônia investigados pela equipe de fiscalização de emergência de substâncias perigosas:

AS PRINCIPAIS INSTALAÇÕES REGISTRADAS FORAM:

■ Tubulações - 44%,

■ Armazenagem – nível do solo - 21%,

■ Processo sob pressão - 10% e

■ Manipulação de material – 8%

OS FERIMENTOS PREDOMINANTES ASSOCIADOS COM LIBERAÇÕES DE AMÔNIA FORAM:

■ Problemas respiratórios (54%)

■ Irritação de olho (26%) e

■ Tontura/ efeitos no sistema de nervo central - (24%).

CAUSAS DE LIBERAÇÃO DE AMÔNIA, POR TIPO DE INDÚSTRIA:

■ Alimentícia e Bebida – 31%

■ Indústria Química /Manufatura – 29%

■ Depósito/Atacadista – 12%

■ Diversos – 28%

CAUSAS DE LIBERAÇÃO DE AMÔNIA, POR TIPO DE INDÚSTRIA E VÍTIMAS:

■ Alimentícia e Bebida – 31%

■ Deposito/Atacadista – 10%

FALHA DE EQUIPAMENTO POR TIPO DE INDÚSTRIA:

■ Alimentícia e Bebida – 26%

■ Indústria Química /Manufatura – 20%

TIPO DE FALHA DE EQUIPAMENTO – TUBULAÇÃO

■ Alimentícia e Bebida – 17%

■ Indústria Química /Manufatura – 12%

AS MEDIDAS PARA REDUZIR AS VÍTIMAS INCLUEM;

■ Melhoria no treinamento dos empregados,

■ Melhoria no uso adequado de equipamento de proteção pessoal – EPI

■ Melhoria na manutenção de equipamento ou estudo para mudança de processo.